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核電廠氫氣罐車爆炸數(shù)值模擬研究

氫氣爆炸是一種快速燃燒反應(yīng)過程,其火焰?zhèn)鞑ヅc沖擊波演化受點(diǎn)火位置、障礙物布局及建筑反射等多重因素耦合影響,傳統(tǒng)簡化模型難以準(zhǔn)確捕捉這些關(guān)鍵細(xì)節(jié)。FLACS軟件基于計(jì)算流體力學(xué)原理,在三維笛卡爾網(wǎng)格下有限體積法求解可壓縮Navier-Stokes控制方程(包含質(zhì)量、動(dòng)量、焓及物質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)守恒方程),并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)k-ε湍流模型描述流體流動(dòng)產(chǎn)生的湍流。通過對幾何模型的精確構(gòu)建,F(xiàn)LACS軟件將流體流動(dòng)與火焰?zhèn)鞑ミ^程相結(jié)合,從而得到復(fù)雜幾何環(huán)境下的爆炸沖擊波傳播及超壓分布。

本研究建立了包含反應(yīng)堆廠房、廠房及儲(chǔ)罐等的核電廠三維幾何模型,運(yùn)氫車位于廠區(qū)外公路。廠區(qū)外公路距反應(yīng)堆廠房約110米,距10號廠房約80米,距儲(chǔ)罐約57米,上述地點(diǎn)為本研究的主要關(guān)注目標(biāo)。研究假設(shè)最不利工況——運(yùn)氫車的10只儲(chǔ)氫鋼瓶(每只鋼瓶公稱工作壓力20MPa,整車充裝總?cè)莘e為3996m3)全部泄漏,形成等化學(xué)當(dāng)量濃度的氫氣-空氣氣云(體積為13510m3),并分別設(shè)置5個(gè)不同點(diǎn)火位置(氣云角落及中心),模擬爆炸后果。

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圖:FLACS核電廠三維幾何模型及模擬工況設(shè)置

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圖:FLACS模擬爆炸火焰及壓力傳播

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圖:FLACS模擬氫氣云爆炸超壓分布

模擬結(jié)果顯示,點(diǎn)火位置對爆炸超壓分布有較大影響。當(dāng)點(diǎn)火位置位于氣云中央時(shí),爆炸超壓呈現(xiàn)對稱分布;而當(dāng)點(diǎn)火位置位于氣云角落時(shí),爆炸產(chǎn)生的高壓區(qū)域則均分布于氣云另一側(cè)。這主要是由于爆炸火焰在傳播過程中碰撞運(yùn)氫車,形成湍流導(dǎo)致火焰產(chǎn)生加速,傳播至氣云另一側(cè)產(chǎn)生高壓。該現(xiàn)象充分體現(xiàn)了CFD方法在分析復(fù)雜障礙物條件下爆炸傳播規(guī)律的優(yōu)勢。

研究團(tuán)隊(duì)通過FLACS軟件模擬,深入分析了爆炸壓力隨距離的變化規(guī)律:爆炸初始壓力越大,其壓力隨距離衰減越快,在距氣云約60米處不同點(diǎn)火場景的壓力趨于一致,而在靠近反應(yīng)堆廠房約90米處因建筑反射作用壓力再次升高。該規(guī)律可用于指導(dǎo)安全距離及抗爆墻位置的設(shè)計(jì)等。
此外,不同點(diǎn)火場景下,反應(yīng)堆廠房承受最大爆炸壓力為63kPa G;各廠房承受最大爆炸壓力為64kPa G,可能導(dǎo)致廠房結(jié)構(gòu)松動(dòng);儲(chǔ)罐承受最大爆炸壓力為50kPa G,儲(chǔ)罐表面可能出現(xiàn)裂縫。研究建議,可根據(jù)FLACS軟件模擬得到的爆炸壓力數(shù)據(jù)及其對應(yīng)的區(qū)域開展針對性的抗爆設(shè)計(jì)(如采取修建防爆墻、調(diào)整運(yùn)氫車運(yùn)輸路線或減少單次運(yùn)輸儲(chǔ)氫鋼瓶數(shù)量等措施),保障廠區(qū)的安全,防止事故進(jìn)一步升級。